इंजेक्शन मोल्डिंग में बर्न मार्क्स के लिए व्यवस्थित विश्लेषण और समाधान

1 of बर्न मार्क्स डिफेक्ट की परिभाषा  

इंजेक्शन भरने के चरण के दौरान, यदि गैस मोल्ड गुहा में फंस जाती है, तो यह उच्च दबाव में दहन कर सकता है, जिससे उत्पाद की सतह पर काले कालिख-जैसे अवशेष होते हैं। इस दोष को आमतौर पर "एयर एंट्रैपमेंट," "बर्निंग ब्लैक," या "बर्निंग," के रूप में जाना जाता है और आसानी से रंग मिश्रण, पीले रंग की लकीरों या काली लकीरों के साथ भ्रमित होता है। इसका सार गैस दहन अवशेषों में निहित है।  

बर्न मार्क्स के 2 、 मूल कारण: गैस स्रोत और निकास विफलता  

01 गैस स्रोत  

- हवा मूल रूप से मोल्ड गुहा में मौजूद है  

- सामग्री का उच्च तापमान अपघटन (उच्च नमी सामग्री या वाष्पशील योजक के कारण)  

- स्क्रू/बैरल में स्केल बिल्डअप से वाष्पशील गैसें  

02 निकास विफलता के प्रमुख कारण  

✅ अपर्याप्त मोल्ड निकास (90% मामलों के लिए लेखांकन)  

✅ अत्यधिक भरने की गति → गैस उच्च गति पिघल द्वारा "सील ऑफ" है  

✅ अत्यधिक उच्च पिघल तापमान → सामग्री अपघटन गैस का उत्पादन करता है  

3 、 व्यवस्थित समस्या निवारण और समाधान  

01 इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया कारक  

1.1 अत्यधिक भरने की गति  

जब गति भरने की गति बहुत अधिक होती है, तो गैस निकास वेंट के माध्यम से भागने के बिना मोल्ड में फंसने की अधिक संभावना है।  

समाधान:  

- अस्थायी: भरने की गति को कम करें।  

- मौलिक: मोल्ड निकास में सुधार करें।  

मामला: एक उत्पाद ने भरने के अंत की वेल्ड लाइन पर बर्न मार्क्स दिखाए। भरने की गति को कम करने से समस्या हल हो गई। बाद में, निकास vents को गहरा करने से मूल भरने की गति को बहाल करने, तेजी से भरने और बचत> 2 सेकंड को चक्र समय में प्राप्त करने की अनुमति दी गई।  

1.2 अत्यधिक उच्च पिघल तापमान  

उच्च तापमान प्रसंस्करण सामग्री में गिरावट का कारण हो सकता है और गैसीय उप-उत्पादों को उत्पन्न कर सकता है।  

समाधान:  

- वास्तविक पिघल तापमान की जाँच करें (संपर्क थर्मामीटर का उपयोग करें)।  

- सुनिश्चित करें कि बैरल तापमान सेटिंग्स सही हैं।  

- बैक प्रेशर और स्क्रू स्पीड को सत्यापित करें (कूलिंग एंड्स से 2-3 सेकंड से पहले स्क्रू को वापस लेना चाहिए)।  

1.3 अनुचित वापसी सेटिंग्स  

अत्यधिक वापसी नोजल टिप पर पिघल में हवा को चूस सकती है।  

समाधान:  

- रिट्रेक्शन वॉल्यूम का निरीक्षण और समायोजित करें।  

- यदि नोजल ड्रोल को नियंत्रित करने के लिए बड़े वापसी सेट की जाती है, तो पहले नोजल तापमान की जाँच करें।  

02 मोल्ड कारक  

2.1 अपर्याप्त निकास  

अपर्याप्त मोल्ड निकास बर्न मार्क्स का प्राथमिक कारण है!  

समाधान:  

- क्लीन मोल्ड एग्जॉस्ट वेंट (स्लाइड और लिफ्टर सहित)।  

- अतिरिक्त निकास सुविधाएँ जोड़ें।  

- स्टील के संक्षारण को रोकने के लिए नियमित रखरखाव करें।  

विशिष्ट पीए सामग्री निकास नाली डिजाइन दिशानिर्देश (तालिका प्रारूप को आवश्यकतानुसार जोड़ा जा सकता है)  

2.2 मोल्ड संदूषण  

ग्रीस या तेल जैसे संदूषक निकास वेंट को रोक सकते हैं।  

समाधान:  

- प्रदूषण स्रोत (जैसे, हाइड्रोलिक लीक) को पहचानें और समाप्त करें।  

- मोल्ड स्नेहन प्रक्रियाओं को मानकीकृत करें।  

- मोल्ड टॉप पर हाइड्रोलिक कनेक्शन रखने से बचें।  

03 इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन कारक  

3.1 स्केल बिल्डअप मुद्दे  

स्क्रू, एंड कैप, या चेक वाल्व में स्केल बिल्डअप सामग्री में गिरावट का कारण बन सकता है।  

समाधान:  

- उचित शटडाउन और सफाई प्रक्रियाएं स्थापित करें।  

-नोजल-टू-एंड कैप/टिप फिट की जाँच करें।  

- लंबे समय तक शटडाउन से पहले बैरल को अच्छी तरह से साफ करें।  

3.2 गलत पेंच डिजाइन  

अनुचित स्क्रू डिज़ाइन अत्यधिक कतरनी बल उत्पन्न करता है, जिससे भौतिक गिरावट होती है।  

समाधान:  

- सुनिश्चित करें कि स्क्रू का एल/डी अनुपात और संपीड़न अनुपात सामग्री के अनुरूप है।  

- जांच करें कि स्केल बिल्डअप से "बैरियर थ्रेड्स" स्क्रू पर मौजूद हैं या नहीं।  

3.3 खराबी बैरल हीटर तापमान नियंत्रण  

ओवरहीट क्षेत्रों में स्थानीय सामग्री में गिरावट होती है।  

समाधान:  

- बैरल तापमान रीडिंग सत्यापित करें।  

- स्क्रू की गति या पीठ के दबाव को कम करें।  

- थर्मोकपल इंस्टॉलेशन की जाँच करें।  

3.4 क्षतिग्रस्त घटक  

क्षतिग्रस्त घटक उच्च कतरनी क्षेत्र या स्केल बिल्डअप बनाते हैं।  

समाधान:  

- क्षतिग्रस्त शिकंजा, बैरल, चेक वाल्व, आदि का निरीक्षण करें और बदलें।  

- फीडिंग सिस्टम से धातु के मलबे को हटा दें।  

04 सामग्री कारक  

4.1 अत्यधिक नमी सामग्री  

हाइग्रोस्कोपिक सामग्री के लिए, उच्च नमी सामग्री वाष्पीकृत हो जाती है, गैस को पिघल में पेश करती है।  

समाधान:  

- सुनिश्चित करें कि सामग्री पूरी तरह से सूख गई है।  

- सुखाने के उपकरण के संचालन की जाँच करें।  

4.2 सामग्री प्रकार  

पीवीसी और एसिटल जैसी तापमान-संवेदनशील सामग्री को जलाने के लिए अधिक प्रवण होता है।  

मामला: एक पीवीसी सामग्री ने परीक्षण मोल्डिंग के दौरान कार्बोज़ाइजेशन के निशान दिखाए, बाद में अपर्याप्त सूत्र थर्मल स्थिरता के कारण पाया गया।  

समाधान:  

- सख्ती से बैरल तापमान को नियंत्रित करें।  

- बैरल में सामग्री निवास समय की निगरानी करें।  

- कोई सामग्री ठहराव क्षेत्र सुनिश्चित करें।  

4.3 योज्य मुद्दे  

कलर मास्टरबैच और अन्य एडिटिव्स बर्न मार्क की संभावना को प्रभावित कर सकते हैं।  

समाधान:  

- सही एडिटिव कमजोर पड़ने वाले अनुपात का उपयोग करें।  

- सुनिश्चित करें कि एडिटिव्स इंजेक्शन सामग्री के साथ संगत हैं।  

- गहरे रंग के उत्पादों के लिए, विशेष रूप से रिब टिप्स जैसे छिपे हुए क्षेत्रों का निरीक्षण करें।  

4 、 सारांश और सिफारिशें  

बर्न मार्क्स को हल करने के लिए इन चरणों का पालन करें:  

1। मोल्ड निकास की जाँच को प्राथमिकता दें - सबसे आम कारण।  

2। सामग्री कारकों का निवारण, विशेष रूप से नमी सामग्री और सामग्री प्रकार।  

3। स्केल बिल्डअप, क्षतिग्रस्त घटकों, आदि के लिए इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन का निरीक्षण करें।  

4। अंत में, प्रक्रिया मापदंडों को समायोजित करें (जैसे, गति भरना, तापमान पिघलाएं)।  

मुख्य सिद्धांत: प्रक्रियाओं को समायोजित करके मोल्ड या उपकरण के मुद्दों को मास्क करने का प्रयास न करें; पता मूल कारणों!  

व्यवस्थित समस्या निवारण और लक्षित समाधानों के माध्यम से, इंजेक्शन मोल्डिंग में बर्न मार्क्स को प्रभावी ढंग से समाप्त किया जा सकता है, उत्पाद की गुणवत्ता और उत्पादन दक्षता को बढ़ाया जा सकता है।