सामग्री चयन में लागत में कमी: सामग्री प्रतिस्थापन से सिस्टम ऑप्टिमाइज़ेशन तक - ऑटोमोटिव बी/सी पिलर ट्रिम पार्ट्स का एक केस स्टडी

प्लास्टिक और धातु के कच्चे माल की लगातार बढ़ती कीमतों की पृष्ठभूमि के खिलाफ, सामग्री अनुकूलन कंपनियों के लिए लागत को कम करने और दक्षता में सुधार करने के लिए एक महत्वपूर्ण रणनीति बन गई है। हालांकि, कई इंजीनियर अभी भी "सामग्री चयन के माध्यम से लागत में कमी" का अनुभव करते हैं, जैसे कि घरेलू विकल्प या सस्ते आपूर्तिकर्ताओं पर स्विच करते हुए, गहरी लागत-बचत अवसरों को देखते हुए। वास्तव में, सामग्री चयन में लागत में कमी सामग्री प्रकार के परिवर्तन, प्रक्रिया अनुकूलन और प्रदर्शन संतुलन सहित कई आयामों को शामिल करती है। इनमें से, सामग्री प्रकार को बदलना, हालांकि तकनीकी रूप से चुनौतीपूर्ण है, अक्सर अधिक महत्वपूर्ण लागत-बचत परिणाम देता है।  

यह लेख ऑटोमोटिव बी/सी पिलर ट्रिम पार्ट्स को एक उदाहरण के रूप में लेता है कि सामग्री प्रकार के प्रतिस्थापन के माध्यम से लागत में कमी को कैसे प्राप्त किया जा सकता है। इस मामले में, एक कंपनी ने पारंपरिक पेंटिंग या दो-शॉट मोल्डिंग समाधानों को बदलने के लिए उच्च-ग्लॉस, पेंट-फ्री पीसी/एएसए/पीएमएमए सामग्री को अपनाया। इसने न केवल पारंपरिक प्रक्रियाओं के दर्द बिंदुओं को संबोधित किया, बल्कि 20 मिलियन आरएमबी की वार्षिक लागत बचत भी हासिल की।  

1। मोटर वाहन बी/सी स्तंभ ट्रिम भागों के लिए पारंपरिक सामग्री समाधानों का विश्लेषण  

वर्तमान में, ऑटोमोटिव बी/सी पिलर ट्रिम भागों के लिए मुख्यधारा के विनिर्माण समाधान हैं: पीसी/एबीएस पेंटिंग और एबीएस+जीएफ/पीएमएमए दो-शॉट मोल्डिंग। दोनों के फायदे और नुकसान हैं, लेकिन लागत या प्रक्रिया सीमाओं के साथ भी आते हैं।  

1.1 पीसी/एबीएस पेंटिंग समाधान  

लाभ:  

- पेंटिंग के बाद उत्कृष्ट खरोंच प्रतिरोध और मौसम प्रतिरोध, मोटर वाहन बाहरी भागों के लिए दीर्घकालिक स्थायित्व आवश्यकताओं को पूरा करना।  

नुकसान:  

1। कम पेंटिंग उपज: पेंटिंग प्रक्रिया में पिनहोल, नारंगी छिलके, अंडरकट और कणों जैसे दोषों का खतरा होता है, जिससे उच्च अस्वीकृति दर होती है और रीवर्क और स्क्रैप लागत में वृद्धि होती है।  

2। जटिल प्रक्रिया: इंजेक्शन मोल्डिंग के बाद अतिरिक्त पेंटिंग कदम श्रम, उपकरण और ऊर्जा लागत को बढ़ाते हैं, उत्पादन चक्र का विस्तार करते हैं।  

3। पर्यावरणीय दबाव: पेंटिंग में वीओसी उत्सर्जन शामिल है, जो कड़ाई से विनियमित हैं, जिससे निकास उपचार में अतिरिक्त निवेश की आवश्यकता होती है।  

1.2 ABS+GF/PMMA दो-शॉट मोल्डिंग समाधान  

लाभ:  

- पेंट-फ्री, स्थिर उपस्थिति, और अच्छा खरोंच प्रतिरोध।  

-दो-शॉट मोल्डिंग एक कदम में दो सामग्रियों को एकीकृत करता है, पोस्ट-प्रोसेसिंग को कम करता है।  

नुकसान:  

1। उच्च उपकरण निवेश: दो-शॉट मोल्डिंग के लिए विशेष मोल्ड और बड़ी इंजेक्शन मशीनों की आवश्यकता होती है, जिसके परिणामस्वरूप उच्च अग्रिम लागत होती है।  

2। लंबे उत्पादन चक्र: मोल्डिंग चक्र एकल-शॉट इंजेक्शन की तुलना में 50% से अधिक लंबा है, दक्षता को कम करता है।  

3। डिजाइन सीमाएं: जटिल भाग ज्यामितीय दो-शॉट मोल्डिंग के साथ प्राप्त करना मुश्किल है, डिजाइन लचीलेपन को प्रतिबंधित करना।  

2। अभिनव समाधान: उच्च-ग्लॉस, पेंट-मुक्त पीसी/एएसए/पीएमएमए सामग्री  

पारंपरिक समाधानों की कमियों को संबोधित करने के लिए, कुछ कंपनियों ने उच्च-ग्लॉस, पेंट-फ्री पीसी/एएसए/पीएमएमए मिश्र धातु सामग्री को अपनाया है, जो सिंगल-शॉट इंजेक्शन मोल्डिंग के माध्यम से बी/सी पिलर ट्रिम भागों के उत्पादन को सक्षम करता है। इस समाधान के प्रमुख लाभों में शामिल हैं:  

2.1 प्रक्रिया अनुकूलन और लागत में कमी  

-पेंट-फ्री: डायरेक्ट इंजेक्शन मोल्डिंग एक उच्च-ग्लॉस सतह को प्राप्त करता है, पेंटिंग चरणों को समाप्त करता है और दोष दरों और पर्यावरण अनुपालन लागतों को कम करता है।  

-सिंगल-शॉट मोल्डिंग: दो-शॉट मोल्डिंग की तुलना में, इसके लिए कम जटिल मोल्ड और छोटी मशीनों की आवश्यकता होती है, जिससे उत्पादन चक्र को 30%से अधिक कम कर दिया जाता है।  

2.2 प्रदर्शन वृद्धि और विस्तारित अनुप्रयोग  

- बेहतर गर्मी प्रतिरोध: पारंपरिक पीसी/एबीएस से 20 डिग्री सेल्सियस अधिक।  

- उच्च प्रभाव शक्ति: कठोर वातावरण के लिए उपयुक्त।  

- अनुकूलन योग्य उपस्थिति: विभिन्न बनावट और रंगों का समर्थन करता है, विविध डिजाइन आवश्यकताओं को पूरा करता है।  

2.3 कार्यान्वयन चुनौतियां और समाधान  

इसके लाभों के बावजूद, निम्नलिखित मुद्दों को व्यावहारिक अनुप्रयोगों में संबोधित किया जाना चाहिए:  

1। थोड़ा कम मौसम प्रतिरोध: लंबे समय तक रंग प्रतिधारण सुनिश्चित करने के लिए यूवी स्टेबलाइजर्स के साथ बढ़ाया गया।  

2। उच्च सामग्री लागत: हालांकि यूनिट की कीमत थोड़ी अधिक है, समग्र लागत (पेंटिंग/दो-शॉट मोल्डिंग खर्च) को समाप्त करना लाभप्रद है।  

3। सख्त प्रक्रिया नियंत्रण: प्रवाह के निशान या वेल्ड लाइनों से बचने के लिए अनुकूलित मोल्ड डिजाइन और इंजेक्शन मापदंडों की आवश्यकता होती है।  

3। आर्थिक लाभ विश्लेषण  

एक विशिष्ट वाहन मॉडल के लिए एक वास्तविक दुनिया के आवेदन में, उच्च-ग्लॉस, पेंट-फ्री पीसी/एएसए/पीएमएमए समाधान ने महत्वपूर्ण लागत बचत प्रदान की:  

- प्रति वाहन लागत में कमी: 101 आरएमबी (पारंपरिक पेंटिंग की तुलना में 6 ट्रिम भागों के लिए)।  

- वार्षिक बचत: 20 मिलियन आरएमबी (200,000 इकाइयों/वर्ष के आधार पर)।  

इसके अतिरिक्त, यह समाधान अतिरिक्त मूल्य प्रदान करता है:  

✅ कम उत्पादन चक्र, बेहतर क्षमता उपयोग  

✅ पेंटिंग प्रदूषण को कम करना, हरे रंग के विनिर्माण रुझानों के साथ संरेखित करना  

✅ अधिक से अधिक डिजाइन स्वतंत्रता, अधिक नवीन दिखावे को सक्षम करना  

4। निष्कर्ष: सामग्री चयन के माध्यम से लागत में कमी के लिए प्रमुख सफलता कारक  

सामग्री प्रतिस्थापन केवल "बदलती सामग्री" के बारे में नहीं है, बल्कि व्यवस्थित मूल्यांकन और अनुकूलन की आवश्यकता है:  

1। प्रदर्शन मिलान: सुनिश्चित करें कि नई सामग्री मुख्य उत्पाद आवश्यकताओं (जैसे, मौसम प्रतिरोध, खरोंच प्रतिरोध) को पूरा करती है।  

2। प्रक्रिया संगतता: सतह के दोषों से बचने के लिए मोल्ड्स और इंजेक्शन मापदंडों का अनुकूलन करें।  

3। लागत गणना: सामग्री लागत, प्रसंस्करण लागत, उपज दर और अन्य कारकों पर समग्र रूप से विचार करें।  

4। आपूर्ति श्रृंखला सहयोग: स्थिर आपूर्ति और गुणवत्ता स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए सामग्री आपूर्तिकर्ताओं के साथ मिलकर काम करें।  

यह मामला दर्शाता है कि एक वैज्ञानिक सामग्री चयन रणनीति के साथ, कंपनियां उत्पाद प्रदर्शन से समझौता किए बिना पर्याप्त लागत और दक्षता लाभ प्राप्त कर सकती हैं। जैसे -जैसे नई सामग्री प्रौद्योगिकियां आगे बढ़ती हैं, अधिक अभिनव समाधान निर्माताओं को भविष्य में लागत बाधाओं को दूर करने में मदद करेंगे।